Brief: See the solution in real use and note how it behaves under normal conditions. This video provides a detailed walkthrough of the manufacturing process for ATM equipment accessories, showcasing how stainless steel SECC and electroplated galvanized sheet steel are transformed into precision sheet metal stamping parts. You will observe the complete production workflow, from cutting and forming to final inspection, highlighting the precision and durability essential for critical financial machinery components.
Related Product Features:
Precision-engineered stamping parts with a tight tolerance of ±0.01mm for reliable performance in ATM equipment.
Constructed from high-quality SECC-T1N material, offering excellent corrosion resistance and structural integrity.
Features a durable silver paint pen surface finish for enhanced aesthetics and protection.
Designed with specific dimensions of L159.5mm x W117.9mm x T1.6mm to fit seamlessly into ATM assemblies.
Manufactured through a multi-step process including cutting, L-curve and U-curve forming, tapping, and cleaning.
Undergoes a rigorous full inspection and packaging process to ensure each part meets stringent quality standards.
Ideal for use as critical components in ATM equipment, ensuring long-term reliability and functionality.
Utilizes electroplated galvanized sheet steel for added durability and resistance to environmental factors.
Các câu hỏi:
What materials are used in these ATM equipment stamping parts?
These stamping parts are made from SECC-T1N, a type of electroplated galvanized sheet steel, which provides excellent corrosion resistance and strength for demanding ATM applications.
Mức độ dung nạp cho các bộ phận đóng dấu chính xác này là bao nhiêu?
Các bộ phận được sản xuất với dung sai chính xác là ±0.01mm, đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo và vận hành đáng tin cậy trong các cụm thiết bị ATM.
Bề mặt của các bộ phận này được xử lý như thế nào?
Công nghệ bề mặt bằng bút sơn bạc được áp dụng, giúp tăng cường vẻ ngoài của bộ phận và cung cấp một lớp bảo vệ bổ sung chống mài mòn và tác động từ môi trường.
Các bước chính trong quy trình sản xuất là gì?
Quy trình sản xuất bao gồm cắt, tạo hình L-curve, tạo ren, tạo hình U-curve, làm sạch, sơn hoàn thiện bề mặt bằng bút sơn bạc, và kiểm tra toàn diện cuối cùng trước khi đóng gói.